静压轴承在运转中,由于摩擦副有相对运 动,故亦可能产生动压效应,当动压效应达 到一定份额时,轴承成为了动静压混合轴承.
1.启动和运转期间摩擦副均被压力油膜 隔开,滑动阻力仅来自流体粘性,摩擦因数 小、工作寿命长.
静力润滑与动力润滑原理不同,静压轴承由 外部的润滑油泵提供压力油来形成压力油 膜,以承受载荷.虽然许多动压轴承亦用润 滑油泵供给压力油,但其性质是不同的,最 明显的是供油压力不同,静压轴承的供油压 力比动压轴承高的多.
静压轴承的主要特点之一,是在完全静止 的状态下,也能建立起承载油膜,能保证在 启动阶段摩擦副两外表也没有直接接触,这
精密的滚子轴承作为了主轴轴承的,如瑞典、 法国和日本等.第五节无心磨床常见故障 与排除无心磨床在使用过程中,会出现某 些故障,必须急时排除,才能继续正常工作. 现将常见故障介绍如下：
导轮倒拖,在实际生产中经常发生,主要 原因往往是磨削用量超过某一数值后,砂轮
件与导轮间的摩擦力,工件即反过来带动导 轮旋转,出现导轮的倒拖现象.倒拖现象出 现,不仅影响工件加工水平,而且使导轮电 动机处于卸荷状态,有时甚至造成事故.
同时启动力矩较大,NSK轴承容易发热. 主轴在运转过程中,轴心的偏移将随外载荷 和转速等工作条件不同而不同,旋转精度和
稳定性有一定限制.静压轴承那么不同,由于 它是靠外界液压系统供给压力油形成压力 油膜的,且油膜刚度决定于轴承本身的结构 尺寸参数以及节流器的性能等,与主轴转速 外载荷无关,因而可以保证轴承在不同的工 作情况下都处于稳定的纯液体摩擦状态,轴
例如：M1080型、M10100型和MGI040高 精度无心磨床,其主轴都采用动压FAG轴
Mzlll00全自动宽砂轮无心磨床,除了采用 动压轴承外,还采用了静压导轨,提升了进 给的灵敏性和精度,能实现0. 0015mm的 进给量.尤其是在高精度无心磨床或大型无 心磨床上常用静压轴承作为了砂轮架主轴轴 承.顺便提一下,国外引进的无心磨床, 其砂轮主轴除了用上述两种轴承外,还有用
l结构形式及特点：整体套筒式结构,安装 方便；高精度：由于承载油膜的均化作用,使 主轴具有很高的旋转精度：主轴径向跳动、 轴向窜动＜ 2^111；或V1 m高刚度：由于该 轴系的独特油腔结构,轴承系统在工作时, 主轴被一层压力油膜浮起,主轴未经旋转时 为了纯静压轴承,主轴旋转时由于轴承内孔浅 腔的阶梯效应使得轴承内自然形成动压承 载油膜,因而形成具有压力场的动压滑动轴 承,该结构提升了轴承的刚度；轴向刚度可 到达20—50kg /1 pm;径向刚度可到达
滑动轴承(sliding bearing ),在滑动摩 擦下工作的轴承.滑动轴承工作平稳、可靠、 无噪声.在液体润滑条件下,滑动外表被润 滑油分开而不发生直接接触,还可以大大减 小摩擦损失和外表磨损,油膜还具有一定的 吸振水平.但起动摩擦阻力较大.轴被轴承 支承的局部称为了轴颈,与轴颈相配的零件称 为了轴瓦.为了了改善轴瓦外表的摩擦性质而在 其内外表上浇铸的减摩材料层称为了轴承衬.
先启动供油泵,油经滤油器后经节流器进入 油腔、此时在主轴颈外表产生一层油膜,支 承、润滑和冷却主轴,由于节流器的作用油 液托起主轴,油经回油孔通过回油泵回至油 箱.然后启动磨头电机,主轴旋转.利用极 易产生动压效应的楔形油腔结构,主轴进入 高速稳态转动后,形成强刚度的动压油膜, 用以平衡在高速运行下的工作负载.
100kg /1 m承载水平：由于动压效果靠 自然形成,无需附加动力,使得主轴承载能 力大大提升.长使用寿命：理论为了无限期 使用寿命,在正常使用条件下,极少维修.
般常用的是动压滑动轴承, 其特点是运动平 稳,抗振性好,回转速度高.但动压滑动轴 承必须在一定的运转速度下才能产生压力 油膜,实现纯液体摩擦,因此不适合于运转 速度低的主轴部件,例如工件头架主轴等. 另外,主轴在启动和停止时,由于速度太低, 也不能建立压力油膜,因而不可防止地要发 生轴颈和轴承金属外表的直接接触,引起磨
轴瓦和轴承衬的材料统称为了滑动轴承材料. 常用的滑动轴承材料有轴承合金（又叫巴氏 合金或白合金）、耐磨铸铁、铜基和铝基合 金、粉末冶金材料、塑料、橡胶、硬木和碳 -石墨,聚四氟乙烯（PTFE）、改性聚甲醛（POM）、等.
滑动轴承种类很多.①按能承受载荷的方 向可分为了径向（向心）滑动轴承和推力（轴 向）滑动轴承两类.②按润滑剂种类可分为了 油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气 体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴承和电磁 轴承7类.③按润滑膜厚度可分为了薄膜润滑 轴承和厚膜润滑轴承两类.④按轴瓦材料可 分为了青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石 轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴 承等.⑤按轴瓦结构可分为了圆轴承、椭圆轴 承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承 和箔轴承等.
此外,当采用可变节流器时,SKF轴承的 油膜刚度很大,载荷改变时主轴轴心位置变 化很小,可保持较高的旋转精度.采用静压 轴承的缺点是：需要配备一套专门的供油系 统,制造本钱较高,占地面积也大,而且对 润滑油的过滤要求非常严格,维保比拟复 杂.近年来有很多磨床的主轴轴承采用了 动压轴承或静压轴承,取得了良好的效果.
2.静压轴承有均化〞误差的作用,能减小 制造中不精确性产生的影响, 故对制造精度 的要求比动压轴承低.
静压轴承适源自文库的工况范围极广, 从载荷以 克计的精密仪器到载荷达数千吨的重型设 备都有采用静压轴承的
